中國兵器工業(yè)集團淮海工業(yè)集團有限公司不斷開放思維，優(yōu)化技能人才布局，分別將四名國家級技能大賽獲獎選手吳永鋼、劉希、劉銳、董智斌，技能下沉到裝配生產(chǎn)線，組建了專業(yè)解決問題、打通難點堵點的大師工作室，形成由傳統(tǒng)工種工作室向特有工種工作室的覆蓋延伸，為企業(yè)注入發(fā)展活力。 吳永鋼大師工作室通過聯(lián)盟融入生產(chǎn)中心，參與裝配設備的工房地基、技術(shù)溝通和夾具設計制造工作，并發(fā)揮技能優(yōu)勢改進了多工位測試工裝。由原來２個裝夾工位增加為６個工位，裝夾零件數(shù)量由２件提高到６件，并設計楔塊式快裝夾具，部件拆卸安裝時間由原來１０分鐘縮短為３分鐘，加快了零部件裝配流動，提升了裝配質(zhì)量和生產(chǎn)效率，完成上億元產(chǎn)值任務，創(chuàng)下了２０２１年產(chǎn)品交付量歷史新高。 劉希大師工作室源源不斷為裝配戰(zhàn)場提供技術(shù)支持，解決擋手問題。通過改進小工裝促進裝配大改善，對原有多個工裝進行改進，使工裝可以適用多種設備，生產(chǎn)效率提升３倍以上，設備利用率大大提升。同時改進工裝結(jié)構(gòu)，優(yōu)化操作方式，在工裝設計上體現(xiàn)出人性化，實現(xiàn)了設備根據(jù)操作人員身高靈活調(diào)節(jié)，降低了操作者的勞動強度。目前共完成創(chuàng)新項目７項，節(jié)創(chuàng)價值８１萬元。 劉銳和他的工作室面對著繁重的生產(chǎn)裝配任務，工作室像哆啦Ａ夢的口袋一樣，總有解決的方法對策。通過創(chuàng)新設計重點產(chǎn)品半自動驗收工作臺，將３人執(zhí)行操作減少為１人操作，避免了產(chǎn)品磕碰和過程安全風險，保證交付過程安全穩(wěn)定。還自主設計絲網(wǎng)印刷標識排版，提高包裝質(zhì)量和進度自主可控，成本大幅降低，由６０元降至３．３元。 董智斌大師工作室團隊口號響亮，實際行動也不在話下。工作室設計產(chǎn)品點鉚定位工裝，在點鉚過程中使扳手壓力機壓力保持一致，再對壓力做適當調(diào)整，形成記憶性操作工序，保證鉚接牢固性。操作簡便易上手，解決了原先完全靠操作人員手感經(jīng)驗裝配造成產(chǎn)品進度滯后的問題，同時綜合良品率提升至９９％。 技能大師在企業(yè)發(fā)揮作用，通過以點帶面、拓展輻射，使“精益求精、一次成功”的裝配理念與大師工作室技術(shù)交融促進、相得益彰，破解眾多難題，實現(xiàn)了更高質(zhì)量、更高效率裝配拉動，為任務的全面完成夯實了基礎。（何英）
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